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　　高速銑采用高品質(zhì)的HT300鑄件，經(jīng)退火處理及時效處理消除應(yīng)力。鑄件經(jīng)有限元分析法計算，通過優(yōu)化設(shè)計，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。機床三軸全部瑞士進口磁柵滾柱直線導(dǎo)軌，全閉環(huán)控制精度更高，能夠很好的解決熱脹冷縮溫度方面對機床的精度的影響，高轉(zhuǎn)速電主軸，更能保證零件的高光潔度。

　　寧波聚士捷機械股份有限公司所生產(chǎn)的高速銑無論是在性能上還是價格上都有很大的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：

　　1、高的金屬切除率 由于采用了高的切速度和主軸轉(zhuǎn)速以及高的進給速度，盡管加工步距減小，高速銑仍比常規(guī)銑時的金屬切除率提高50%～100%。

　　2、刀具耐用度高 因為高速銑時溫度較低，單位切力較小，故刀具耐用度可提高70%以上。

　　3、高的表面質(zhì)量 由于高速銑可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表面加工質(zhì)量大為提高，幾乎可相當(dāng)磨的質(zhì)量。

　　4、全新的鈑金設(shè)計，符合人體工學(xué)，以提供優(yōu)異的操作體驗。

　　5、標(biāo)配納米插補、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。

　　6、標(biāo)配日本FANUC-0i Series高速高精數(shù)控系統(tǒng)。

　　7、標(biāo)配中國臺灣原裝進口直聯(lián)機械主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)12000RPM。

　　8、高的加工精度 因為高速銑時切力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之采用高速數(shù)控運算系統(tǒng)，使伺服滯后現(xiàn)象減小，從而減小型面的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

圖為VMC855立式高速銑

圖為VMC1160G立式高速銑

　　高速銑的出現(xiàn)，填補了目前市場上雕銑機無法加工大尺寸模具的空白，據(jù)了解，該機傳動平衡、剛性高、機身重、加工尺寸大，能滿足目前市場上絕大部分大模具的雕刻和雕銑要求。接下來讓我們一起來看看高速銑走刀路徑確定應(yīng)遵循的策略：

　　1、高速加工應(yīng)以順銑為主，以減少刀具磨損，提高加工精度。

　　2、在拐角處應(yīng)增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

　　3、根據(jù)淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現(xiàn)加工的合理性與載荷的平穩(wěn)性。

　　4、避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應(yīng)采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。

　　5、對陡壁面與非陡壁面的精加工，為防止切削載荷的急劇變化，應(yīng)用不同的方法把陡壁面與非陡壁面分開加工，可提高切削速度，同時使零件表面的粗糙度均勻。

　　6、在平面雙向切削加工中，可在相鄰兩行刀具軌跡間附加圓弧轉(zhuǎn)接，以形成光滑的側(cè)向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nèi)側(cè)圓弧移刀、空間外側(cè)圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩行間的拐硬彎現(xiàn)象，這種轉(zhuǎn)接方法普遍使用在各種曲面高速銑削中?！　?/p>

　　在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，減少了電火花加工的工作量。但是客觀地講，高速銑加工技術(shù)不是萬能的，它的產(chǎn)生源于對傳統(tǒng)銑削加工和電火花加工工藝弱點的補充，它的成熟發(fā)展逐漸拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，但由于受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中不可能替代電火花加工。

　　寧波聚士捷機械股份有限公司坐落于寧波慈東濱海工業(yè)區(qū)，是一家專業(yè)研發(fā)制造數(shù)控機械設(shè)備及各類機械鑄造的公司。多年來，聚士捷機械始終秉承“質(zhì)優(yōu)價廉，信譽至上”的發(fā)展理念，致力研發(fā)飛雕雕刻機、數(shù)控鉆孔中心、數(shù)控雕銑機、龍門加工中心等數(shù)控加工設(shè)備，產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)設(shè)計到材料檢測，從生產(chǎn)工藝到出貨安排，每一個細(xì)節(jié)都精益求精。正是如此，聚士捷機械在機床探索的道路上越走越遠(yuǎn)。

圖為GJ-1180龍門高速銑

 圖為GJ-1113龍門高速銑