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　　我們知道，高速龍門銑的導軌大都是由鋼或鑄鐵制成的，這類導軌在使用中如果出現(xiàn)劃傷，應進行修復，不然會使劃傷越來越大，影響機床的后期使用。導軌在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進行大量精確的加工制造，而且常需要對加工面進行人工刮研，修復工作工序多，工期長。那么我們可以如何修復導軌呢？接下來小編簡單為大家做一個介紹。
　　通常，我們可以采用國際上先進的高分子2211F金屬修復材料來修復龍門銑導軌劃傷，只需幾個小時即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復質(zhì)量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，大限度地保證了生產(chǎn)的正常運行，為客戶節(jié)省了大量的時間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運行提供了長期良好的保證。那么這種方法的修復原理以及修復工藝又是什么呢？
　　修復原理：高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。
　　高速龍門銑導軌修復工藝：
　　1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。
　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
　　4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。
　　5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70oC。
　　6、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。
　　看完上文的介紹，相信您對高速龍門銑導軌修復已經(jīng)有了不一樣的認識，如果您想了解更多關(guān)于高速龍門銑的信息，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們。